肇庆精密小型数控车床-「格朗利亚」

精密小型数控车床电源无-常接通的故障分析

初次开机时，系统电源无-常接通。分析及处理过程：经检查，该精密小型数控车床电源单元的发光二极管pil不亮，电源单元的熔断器f1已熔断。 由于精密小型数控车床为二手设备，故又对照原理图4-5，逐一测量电源模块内部线路与各相关元器件c2、d1、q1等，在确认无误后，通电测量输入单元的辅助控制电源a24端子上的dc24v正常，f1的输出端与a0间无短路，初步判定电源单元-。 更换fanuc备件f1后，故障排除，精密小型数控车床电源正常接通

适合精密小型数控车床加工的零件都包括哪些？

1、精密小型数控车床适合加工精度要求比较高的零件，由于精密小型数控车床的制造精度高，刚性好，对刀较为---，能够方便的进行尺寸补偿，所以能够加工尺寸精度要求较高的工件。 2、精密小型数控车床适合加工那些轮廓形状比较复杂的零件，任意平面曲线都可用直线或者圆弧来逼近，精密小型数控车床具有圆弧插补的功能，所以精密小型数控车床不仅能够加工素线为直线的回转体，同时也能够加工素线为曲线的回转体。 3、精密小型数控车床适合多品种中小批量的零件，随着精密小型数控车床制造成本的逐步下降，现如今不管是国内亦或者是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如果能够缩短程序的调试时间，也就是机外编程与调试和工装，也就是刀、量、夹具的准备时间也是可以选用的。 4、精密小型数控车床适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同，切削速度不同，也就是线速度不同，而精密小型数控车床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度，-表面粗糙度值既小又一致，在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性-，这点在普通车床很难做到

精密小型数控车床的加工顺序

在精密小型数控车床加工过程中，加工对象复杂，-是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该-行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能-加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削-。 　　加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。 　　顺序一般应按下列原则进行： 　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 　　2、-行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。 　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。 　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。 　　5、内叉对既有内表面内型腔，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应-行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工