cnc数控车床夹紧力大小的估算方法
夹紧力对于cnc数控车床的而言,并非是在任何情况下都会使用到,但一旦使用到就需要大家会计算。一般地,夹紧力的大小对工件安装的-性、工件和夹具cnc数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题,一般只能作粗略的估算。 为简化起见,在低速加工确定夹紧力大小时,可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响,并假设cnc数控车床工艺系统是刚性的,切削过程是平稳的,根据加工过程中对夹紧不利的瞬时状态,按静力平衡原理求出夹紧力的大小,再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力,即: fj=kf; 式中fj—实际所需夹紧力; f—定条件下,按静力平衡计算出的夹紧力; k—安全系数,考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素。 加工过程中,工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下cnc数控车床加工中小工件时,切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时,必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时,则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外,切削力本身是一个动态载荷,在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。
cnc数控车床走心机对尾料的处理方法
尾料是剩余的原料,是还可以继续使用的,指以下工序生产结束后,余留的少量可回收利用的物料。尾料在cnc数控车床走心机中很常见,那cnc数控车床走心机是怎样处理尾料的呢?现在我们看一下具体的方法。 cnc数控车床走心机在加工产品的产生尾料的时候较长,很容易造成原材料浪费。只不过,我们的走心机产品可将尾料控制在110mm,配合尾料送料机等自动化上下料装置,还能加工企业剩余的大量尾料,把废弃的尾料加工成可用的产品。
总而言之,我们的cnc数控车床走心机对尾料的处理方法就是将其控制在一定的范围之内,进行循环在利用,减少不-的浪费。
cnc数控车床的定位精度和反向间隙对加工工件要求
随着cnc数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对cnc数控车床的精度也提出了更高的要求。用户在选购cnc数控车床时,都十分看重机床的精度,下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。
cnc数控车床的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工。同一台数控加工中心,因为选用的规范不一样,所得到的精度也不相同,因此在挑选cnc数控车床的精度指标时,也要注意它所选用的规范。
定位精度
cnc数控车床的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度,是一项重要精度,它与cnc数控车床的几何精度共同对cnc数控车床切削精度发生重要的影响,-对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动-置的度,而重复定位精度是指机床反复移动-置的定位精度的变化量,是指精密度。
一台cnc数控车床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度,所以对cnc数控车床的定位精度进行检测和抵偿是-加工的-路径。
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