车铣一体数控车床润滑系统工作状态的监控
车铣一体数控车床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在车铣一体数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以-车床机械部件得到-润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 车铣一体数控车床润滑系统工作状态的监控： 润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油-等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响车铣一体数控车床性能和使用寿命。 1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为pmc系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，pmc系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。 2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给pmc系统进行处理。 3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能-得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入pmc系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止车铣一体数控车床工作，并产生报警信号。
车铣一体数控车床用两装夹工件时须注意的事项
前后的连线应与车铣一体数控车床主轴轴线同轴，否则车出的工件会产生锥度误差。车铣一体数控车床尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸出得短些以增加刚性，减少振动。中心孔应形状正确，表面粗糙度值小。车铣一体数控车床轴向定位时，中心孔倒角可加工成准确的圆弧形倒角，并以该圆弧形倒角与峰面的切线为轴向定位基准定位。车铣一体数控车床两与中心孔的配合应松紧合适。
五金配件加工车铣一体数控车床的基本操作要求
1控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可碰，否则容易触电。2不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路3应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它4使用的液压油、润滑油、油脂或-的等同性能的油或脂，更换前必须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的-后果5需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同6要防止nc装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作7不要随意改变参数、数值或其他电气装置，必须改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据8清理水箱铁屑时不要直接用手接触，铁屑能够割-体
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