两轴数控车床坐标系的确定
1.两轴数控车床相对运动的规定 在两轴数控车床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑两轴数控车床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定两轴数控车床的加工过程。 2.两轴数控车床坐标系的规定 标准两轴数控车床坐标系中x、y、z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 在数控两轴数控车床上，两轴数控车床的动作是由数控装置来控制的，为了确定两轴数控车床上的成形运动和辅助运动，必须先确定两轴数控车床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为两轴数控车床坐标系。 标准两轴数控车床坐标系中x、y、z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定： 伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表x坐标，食指代表y坐标，中指代表z坐标。 大拇指的指向为x坐标的正方向，食指的指向为y坐标的正方向，中指的指向为z坐标的正方向。 围绕x、y、z坐标旋转的旋转坐标分别用a、b、c表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为x、y、z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标a、b、c的正向。 3.运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
两轴数控车床如何减少主轴热变形
1、减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差-较大，-时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦-。2、隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。3、散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。4、减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响
如何正确选用双主轴两轴数控车床？
1.双轴两轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定两轴数控车床的功能是提前做好准备，合理选用两轴数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，选择了双主轴两轴数控车床的控制精度。-性是提高产品和生产效率的-。双主轴两轴数控车床的-性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，-。也就是说，平均-时间长，即使有故障，也能在短时间内恢复并重新投入使用。批量生产出结构合理、制造-的双轴两轴数控车床。一般来说，用户越多，数控系统的-性就越高。2.双主轴两轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴两轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴两轴数控车床投产后的重要组成部分。选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。3。关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了-的方便。教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。4。按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。5.双主轴两轴数控车床的防护当需要时，双轴两轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。在选用双主轴两轴数控车床时，应综合考虑上述原则。
两轴数控车床装置和调试阶段技能要求
由于两轴数控车床是按编程人员所编程序指令进行主动加工的，虽然现在有好多模拟软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发作磕碰事端时有发作。对此，我国机床网专门整理了机床出产安全操作规范，提醒广大机床作业员留意安全。 环境温度和湿度要求。两轴数控车床一般要求运用环境恒温，以-机床的作业精度，一般要求恒温20摄氏度左右。大量的实践证明，夏日高温时期，数控体系的毛病率大大添加，很易造成磕碰事端的发作。潮湿的环境也会降低两轴数控车床运转的-性，因而应对两轴数控车床环境采取去湿方法，以防止电路短路，造成数控体系误操作，发作磕碰事端。同时，还要求两轴数控车床远离锻压设备等振动源，远离电磁场搅扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床。 调试程序时，有-使两轴数控车床处于单步履行的状况。操作者在两轴数控车床履行上一程序段后，有-再次查看下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整。 两轴数控车床在运动过程中，操作者有-时刻观察屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动结尾坐标与刀具实践运动的坐标是否共同。程序调试过程中，操作者可将一只手指放在循环发动按钮上，另一只手指放在循环坚持按钮边，以便在紧迫时刻能及时中止程序的履行。同时，时刻记住紧迫按钮的方位，以便不时之需。 在发动机床时，一般要进行机床参考点设置。机床工件坐标系应与编程坐标系坚持共同，如果出错，车刀与工件磕碰的或许性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有-正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。
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